پست الکترونیک

sales@suvametal.com

تلفن

+8618696136845

دسته های پردازش فلزات موجود

 

ما خدمات ساخت سفارشی برای قطعات مختلف فلزی را ارائه می دهیم. مشتریان می توانند ارسال کنندنقشه ها یا نمونه هایی برای نقل قول.

سفارشات جزئی پذیرفته میشود

 

 

خدمات پردازش فلز

 

ساخت قطعات فلزی سفارشی

قطعات مهر زنی ورق فلزی

قطعات ماشینکاری دقیق CNC

ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ 304

316 قطعات سفارشی فولاد ضد زنگ

قطعات ریخته گری فولادی سفارشی بر اساس نقشه ها

خدمات برش لیزری

تولید قطعات مهر زنی فلزی

مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ

پردازش لیزری فولاد ضد زنگ

تولید تماس فنر رسانای الکترونیکی

تولید گیره فنر فلزی

page-800-800
page-1440-1440
page-851-852
page-800-800

 

 

فرآیندهای تولید

 

 

طبقه بندی فرآیند و منطق انتخاب

 

 

اصل طبقه بندی پایه

 

 

فرآیندهای تولید فلز را می توان بر اساس چگونگی تغییر مواد در طول تولید تقسیم کرد:

فرآیند ریخته گری

این ماده از جامد → مایع → جامد تغییر می کند و از طریق تشکیل فلز مذاب اشکال پیچیده ای ایجاد می کند.

فرآیند شکل دهی پلاستیک

این ماده جامد باقی می ماند اما به طور دائم از طریق قالب ها و نیروی خارجی تغییر شکل می دهد.

فرآیند تولید تفریقی

برای دستیابی به ابعاد و هندسه مورد نیاز، مواد از یک خالی فلزی برداشته می شود.

توالی تولید معمولی

 

 

دنباله زیر یک جریان تولید مشترک از مواد خام به قطعات نهایی را نشان می دهد:

ریخته گری دقیق

یک مجتمع نزدیک به-شبکه- خالی ایجاد می‌کند.

01

برش لیزری

قبل از شکل دادن، ورق فلز را به الگوی مسطح مورد نیاز برش می دهد.

02

مهر زنی / شکل دهی ورق فلزی / شکل دهی فنری

مواد برش را از طریق قالب ها و ابزارهای شکل دهی شکل می دهد.

03

ماشینکاری دقیق CNC

ابعاد بحرانی مانند سوراخ ها، سطوح صاف و رزوه ها را تکمیل می کند.

04

توجه: جریان فرآیند واقعی به طراحی قطعه بستگی دارد. به عنوان مثال، قطعات ریخته‌گری شده ممکن است مستقیماً بدون مهر زنی به ماشین‌کاری CNC بروند. برش لیزری همچنین می تواند به عنوان یک فرآیند مستقل استفاده شود که قسمت برش محصول نهایی باشد.
 

 

معرفی جزئیات فرآیند

 

 

1. فرآیند شکل دهی مایع - ریخته گری دقیق (ریخته گری سرمایه گذاری)

 

اصل فرآیند

 

 

ریخته گری سرمایه گذاری از مدل های مومی برای ایجاد شکل اولیه استفاده می کند:

الگوی واکس

1

>>

پوشش پوسته سرامیکی

2

>>

حذف موم

3

>>

ریخته گری مذاب فولاد ضد زنگ

4

>>

خنک سازی و حذف پوسته

5

>>

ریخته گری به پایان رسید

6

مواد معمولاً شامل گریدهای فولاد ضد زنگ مانند 304 و 316 هستند.

 

مزایا

 

قابلیت هندسه پیچیده

  • انعطاف پذیری طراحی تقریبا نامحدود
  • مناسب برای منحنی های پیچیده، حفره های داخلی و سوراخ های کوچک
  • ایده آل برای قطعاتی که ماشین کاری آنها دشوار است

استفاده از مواد بالا

  • نزدیک به تولید-شبکه-شکل
  • ماشینکاری ثانویه کمتر مورد نیاز است
  • کاهش ضایعات مواد

قطعات تمام شده قوی

  • ساختار یکپارچه-یکپارچه
  • بدون اتصالات جوشی
  • مقاومت مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی

محدودیت ها

 

هزینه ابزارآلات بالاتر

برای مقادیر بسیار کم مقرون به صرفه تر است

پرداخت سطح و دقت ابعادی در مقایسه با ماشینکاری CNC کمتر است

زبری سطح معمولی:

Ra 6.3-12.5 میکرومتر

 

ملاحظات هزینه

 

 

عوامل اصلی هزینه:

  • ابزارسازی قالب مومی
  • جنس فولاد ضد زنگ
  • حجم ریخته گری

برای مقادیر بالاتر، هزینه ابزار بر روی واحدهای بیشتری تقسیم می شود و هزینه هر قطعه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

 

برنامه های کاربردی توصیه شده

 

 

ریخته گری دقیق زمانی مناسب است که:

شکل قطعه پیچیده است

حفره های داخلی مورد نیاز است

مقاومت در برابر خوردگی مهم است

موادی مانند فولاد ضد زنگ 304/316 مورد نیاز است

حجم تولید متوسط ​​تا بزرگ است (معمولاً 500+ قطعه)

2. فرآیند شکل دهی پلاستیک - قطعات مهر زنی، ورق فلز و فنر

 

اصل فرآیند

 

 

مهر زنی فلزی از یک دستگاه پرس و قالب های دقیق برای اعمال نیرو استفاده می کند که باعث تغییر شکل دائمی ورق فلز می شود.
عملیات متداول عبارتند از:

برش

مشت زدن

خم شدن

طراحی عمیق

نقش برجسته

انواع مهر زنی

 
 

مهر زنی استاندارد فلز
برای قطعات سازه ای مانند:

  • براکت ها
  • پوشش می دهد
  • پشتیبانی می کند
  • مسکن
 

مهر زنی ورق

معمولاً با:

  • برش لیزری
  • خم شدن
  • جوشکاری
 

برنامه های کاربردی رایج:

کابینت برق

محفظه های ماشین

پانل های تجهیزات

ساخت گیره فنری دقیق

 

 

برای قطعات دقیق کوچکی که نیاز دارند استفاده می شود
  • عملکرد الاستیک
  • عمر طولانی
  • مقاومت تماس پایدار
ضخامت معمولی 0.05-0.5 میلی متر
مواد رایج
  • فولاد ضد زنگ 301
  • نوارهای فولادی ضد زنگ سخت شده

 

مزایا

 

راندمان تولید بالا

سرعت مهر زنی می تواند به:

  • ده ها تا صدها چرخه در دقیقه

سازگاری عالی

  • ابعاد پایدار
  • مناسب برای تولید انبوه خودکار

هزینه واحد پایین

برای تولید با حجم بالا-هزینه هر قطعه می‌تواند بسیار پایین باشد.

محدودیت ها

 

هزینه ابزار می تواند بالا باشد

برای مقادیر کم مقرون به صرفه نیست

توانایی محدود برای اشکال پیچیده سه بعدی

دقت معمولی: IT9–IT12

 

ملاحظات هزینه

 

 

عوامل اصلی هزینه:

ابزار کاری

جنس نوار فولادی ضد زنگ

حجم تولید

مقادیر زیاد به طور قابل توجهی هزینه واحد را کاهش می دهد.

 

برنامه های کاربردی توصیه شده

 

 

مهر زنی برای موارد زیر مناسب است:

مواد ورق نازک (کمتر یا مساوی 5 میلی متر)

مقادیر تولید بزرگ (1000+ قطعه)

اجزای مسطح یا با شکل متوسط

قطعات فنری نیاز به انتخاب دقیق مواد و کنترل عملیات حرارتی دارند.

 

3. تولید کاهشی - برش لیزری و ماشینکاری دقیق CNC

(1) برش لیزری

 

اصل فرآیند

 

 

یک پرتو لیزر پرقدرت-فلز را ذوب یا تبخیر می‌کند در حالی که گاز کمکی مواد مذاب را حذف می‌کند.

 

مزایا

 
 

بدون نیاز به ابزار

  • بدون هزینه قالب
  • تغییرات سریع طراحی از طریق فایل های CAD
  • ایده آل برای نمونه های اولیه و دسته های کوچک
 

کیفیت برش بالا

  • برش باریک
  • منطقه تحت تاثیر گرما کوچک
  • لبه های فولاد ضد زنگ را تمیز کنید
 

محدودیت ها

 

عمدتا برای پروفایل های دو بعدی مناسب است

نمی توان اشکال سه بعدی پیچیده ایجاد کرد

Thick plates (>20 میلی متر) به زمان پردازش بیشتری نیاز دارد

ساختار هزینه

 

 

بدون هزینه ابزار.
قیمت گذاری عمدتاً به موارد زیر بستگی دارد:

طول برش

زمان پردازش

هزینه ورق فولادی ضد زنگ

مصرف گاز

برنامه های کاربردی توصیه شده

 


برش لیزری ایده آل برای موارد زیر است:

قطعات ورق فلزی

تولید دسته ای کوچک

توسعه نمونه اولیه

طرح هایی که اغلب تغییر می کنند

(2) ماشینکاری دقیق CNC

 

اصل فرآیند

 

 

ماشین‌های CNC از ابزارهای برش کنترل‌شده با رایانه برای حذف مواد از صفحات فلزی از طریق عملیات فرزکاری، تراشکاری و حفاری استفاده می‌کنند.

 

مزایا

 

 

دقت بالا

دقت معمولی

0.005-0.01 میلی متر

پرداخت سطح

Ra 0.8 میکرومتر

قابلیت ماشینکاری پیچیده

 


مناسب برای:

سطوح منحنی

سوراخ های عمیق

موضوعات

سازه های جفت گیری دقیق

اجزای مکانیکی پیچیده

سازگاری گسترده با مواد

 

 

می تواند پردازش کند:

فولاد ضد زنگ

آلومینیوم

مواد سخت شده

ریخته گری دقیق

محدودیت ها

 

زباله های مواد

در مقایسه با فرآیندهای شکل دهی، مواد بیشتری حذف می شود.

راندمان تولید پایین تر

زمان پردازش می تواند از موارد زیر متغیر باشد:

  • چند دقیقه
  • چندین ساعت در هر قسمت

هزینه پردازش بالاتر

هزینه های اصلی شامل:

  • زمان ماشین
  • ابزار سازی
  • برنامه نویسی
  • کار

ملاحظات هزینه

 

 

بدون نیاز به هزینه قالب
هزینه های اصلی:

ساعت ماشینکاری CNC

ابزار برش

زباله های مواد

وسایل

برنامه های کاربردی توصیه شده

 


ماشینکاری CNC برای موارد زیر مناسب است:

قطعات با دقت بالا

تولید دسته ای کوچک و متوسط

قطعاتی که نیاز به تلرانس تنگ دارند

تکمیل ثانویه پس از ریخته گری یا مهر زنی

page-750-750
page-790-850
page-790-792
 

نمونه های ترکیبی فرآیندهای رایج

 

 

برنامه قسمت

فرآیند توصیه شده

دلیل

بدنه شیر مجتمع فولاد ضد زنگ 304 (500 عدد)

ریخته گری دقیق → ماشینکاری CNC

ریخته گری گذرگاه های داخلی پیچیده ای ایجاد می کند، CNC دقت سطح آب بندی را تضمین می کند

گیره فنری 316 فولادی ضد زنگ (100000 عدد)

برش لیزری → مهر زنی دقیق → عملیات حرارتی

برش لیزری هزینه ابزارآلات را کاهش می‌دهد، مهر زدن سرعت تولید-بالا را فراهم می‌کند

پنل ماشین سفارشی (3 عدد)

برش لیزری → خم شدن ورق فلزی → تکمیل دستی

بدون نیاز به قالب، مناسب برای تولید سریع

محفظه سنسور دقیق (5000 عدد)

مهر زنی پیشرونده → رزوه CNC ثانویه

تولید-حجم کم-بالا با ماشینکاری برای ویژگی‌های حیاتی

 

 

قابلیت ساخت سفارشی

 

 

Suva قبول می کند:

نقشه های مشتری

01

نمونه هایی برای مهندسی معکوس

02

سفارشات نمونه اولیه

03

تولید دسته ای کوچک

04

پروژه های تولید انبوه

05

ازریخته گری دقیق، مهر زنی، برش لیزری تا ماشینکاری CNC، ما راه حل های کامل تولید فلز را بر اساس الزامات قطعه، انتخاب مواد و حجم تولید ارائه می دهیم.